Kāpurķēžu veltnis Caterpillar CAT 305 306 mini ekskavatoram

Atslēgvārdi:

Kategorija:

Piemērojamie modeļi: CAT 305E / 306E / 307
EOEM detaļas numurs: 352-6217
Apraksts angļu valodā: Izturīgas ekskavatora šasijas detaļas, stabila kvalitāte, pietiekams krājums, ātra piegāde.

E-pasts:info@fortune-parts.com

PIEPRASĪJUMS Saistītie produkti

PRODUKTA APRAKSTS

✅PiemērotībaTieša sliežu veltņa nomaiņa priekšCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E mini ekskavators, OEM detaļas numurs352-6217.
✅Augstākās kvalitātesIzgatavots no augstas kvalitātes leģētā tērauda ar precīzu liešanu/kalšanu un pilnīgu termisko apstrādi. Virsmas cietība sasniedzHRC50-56, sacietēšanas dziļums 8–12 mm, lai nodrošinātu izcilu nodilumizturību.
✅Ilgs kalpošanas laiks un uzticamībaAprīkots ar augstas kvalitātes eļļas blīvēm un gultņiem, lai novērstu noplūdes. Paredzēts skarbiem darba apstākļiem ar2000+ darba stundu garantija.
✅Ideāla piegulšana un veiktspējaNodrošina vienmērīgu sliežu kustību, zemu trokšņa līmeni un stabilu darbību. Viegli uzstādāms kā tieša rezerves daļa.
✅Pakalpojumu atbalstsKvalitāte ar ISO9001 sertifikātu. Ātra piegāde no FOB Sjameņas ostas. Ir pieņemams OEM/ODM pakalpojums. Pieejams video un tiešsaistes tehniskais atbalsts.

CAT 306 mini ekskavatora kāpurķēžu veltņu tehniskās specifikācijas un inženiertehniskie dokumenti

1. Kopsavilkums un komponentu pārskats

Šajā dokumentā ir vispusīgi aprakstīts kāpurķēžu veltņu mezgls (pazīstams arī kā brīvgaitas veltnis vai apakšējais veltnis), kas ir Caterpillar 305E, 306E un 307E sērijas mini hidraulisko ekskavatoru galvenā šasijas sastāvdaļa. Šis mezgls, kas paredzēts 1–6 tonnu mini ekskavatoru sarežģītiem ekspluatācijas scenārijiem, var stabili izturēt statiskas un dinamiskas trieciena slodzes dažādos apstākļos, tostarp būvniecībā, lauksaimniecības meliorācijā un komunālajā inženierijā. Šajā dokumentā minētais pamatdaļas numurs 352-6217 ir oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) standarta numurs šim mezglam, kas atbilst pilnīgam kāpurķēžu veltņu mezglam un tiešajām rezerves daļām. Kā augstas kvalitātes pēcpārdošanas alternatīva, šis mezgls, ko ražo profesionāls būvniecības tehnikas detaļu ražotājs, stingri atbilst CAT OEM tehniskajiem standartiem, atbilstot vai pārsniedzot OEM specifikācijas materiālu izvēlē, konstrukcijas projektēšanā un veiktspējā, nodrošinot uzticamu, ekonomisku un ilgstošu risinājumu mini ekskavatoru šasijas apkopei. 2. Kāpurķēžu sistēmas galvenās funkcijas un darbība

Apakšējā veltņa mezgls ir mini ekskavatora kāpurķēžu sistēmas galvenā nesošā sastāvdaļa, kas veic šādas trīs pamatfunkcijas:

2.1 Slodzes nestspēja un svara sadalījums

Tieši atbalstot CAT 306 sērijas ekskavatora kopējo svaru (aptuveni 5,7–7 tonnas), tas vienmērīgi sadala augšējās korpusa daļas svaru un darba slodzi uz kāpurķēdes caur veltņu rāmi un pēc tam tālāk sadala to uz zemes. Atbalsta veltņu daudzpunktu sadalījums efektīvi samazina spiedienu uz zemi, nodrošinot iekārtas caurlaidību uz mīkstas zemes, vienlaikus novēršot kāpurķēžu bojājumus, ko rada lokalizēta sprieguma koncentrācija.

2.2 Sliežu vadīšana un izlīdzināšana

Veltņiem abās pusēs ir precīzi apstrādāta dubultatloku konstrukcija, kas precīzi pieguļ sliežu posmu iekšējai malai, veidojot uzticamu sānu noturēšanu. Šī konstrukcija efektīvi novērš sliežu sānu novirzi un nobraukšanu no sliedēm pagriezienu, kāpšanas vai braukšanas pa nelīdzenu reljefu laikā, nodrošinot vienmērīgu sliežu kustību pa šasijas rāmi un uzlabojot kopējo mašīnas vadāmības stabilitāti.

2.3 Sliežu ceļa nokarenuma kontrole

Pateicoties sinerģijai ar vadošajiem riteņiem un spriegotājiem, saprātīga augšējās kāpurķēdes priekšspriegojuma un nokares uzturēšana (parasti kontrolēta 1–2% apmērā no kāpurķēdes pārkares garuma) ir ļoti svarīga, lai optimizētu saķeres efektu starp piedziņas riteņiem un kāpurķēdēm, samazinātu darba vibrāciju un jaudas pārvades zudumus. Tas arī pagarina kāpurķēžu un citu riteņu sistēmu kalpošanas laiku.

3. Detalizētas tehniskās specifikācijas un inženiertehniskais projekts

3.1 Pielietojuma joma un oriģinālā aprīkojuma ražotāja (OEM) atsauce

• Galvenie piemērojamie modeļi: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini hidrauliskie ekskavatori un to atvasinājumi.

• OEM detaļas numurs: 352-6217 (kodola mezgla numurs). Atbilstošās rezerves daļas var saskaņot, izmantojot sertificēta ražotāja savstarpējo atsauču datubāzi, nodrošinot pilnīgu savstarpēju aizvietojamību ar OEM aprīkojumu.

• Saderīgu kāpurķēžu specifikācijas: Saderīgas ar CAT 306 sērijas standarta kāpurķēdēm (400 mm platums, 154 mm solis), ar precīzu atbilstību starp loka platumu un kāpurķēdes plāksnes iekšējo platumu (atšķirība 2–5 mm), lai izvairītos no traucējumiem un anomāla nodiluma.

3.2 Mehāniskais dizains un struktūra

• Tips: Noslēgts un ieeļļots (S&L) īpaši izturīgas slodzes nesošs kāpurķēžu veltnis ar integrētu gultņu bloka konstrukciju.

• Riteņa korpuss/kalums: Izgatavots no augsta oglekļa satura, augstas stiprības leģētā tērauda (40Mn2, 50Mn), izmantojot slēgtas kalšanas procesu. Salīdzinot ar lējumiem, kalums nodrošina nepārtrauktu metāla graudu sadalījumu, ievērojami uzlabojot riteņa korpusa triecienizturību un noguruma izturību, kā arī ļaujot tam izturēt biežas dinamiskas slodzes.

• Vārpsta: precīzi izgatavota no 42CrMo hroma-molibdēna sakausējuma tērauda, ar rūdītu kakliņa virsmu, lai nodrošinātu augstu stiepes izturību (≥1080MPa) un nodilumizturību, atbilstot ilgstošas ātrgaitas rotācijas prasībām.

• Atloka konstrukcija: integrēta kalta konstrukcija ar diviem atlokiem, atloka augstums 18–22 mm, ar iekšējās arkas pārejas dizainu, lai samazinātu sliežu ceļu posmu sānu nodilumu un uzlabotu vadības precizitāti.

• Kopējais svars: aptuveni 7–9 KG/gab., ar līdzsvarotu svara sadalījumu, lai nodrošinātu darbības stabilitāti un nestspējas efektivitāti.

3.3 Materiālzinātne un metalurģija

• Materiāla klase: Riteņa korpuss izvēlēts no augsta oglekļa satura leģētajiem tēraudiem, piemēram, 40Mn2 un 50Mn; vārpstas korpuss izvēlēts no 42CrMo hroma-molibdēna leģētā tērauda; gultņu korpusi izgatavoti no ZG35SiMn lietā tērauda, nodrošinot, ka katra detaļa ir piemērota ekspluatācijas apstākļiem.

• Termiskā apstrāde: Riteņa protektors un atloka kritiskās nodiluma virsmas tiek pakļautas kontrolētai indukcijas rūdīšanai, lai sasniegtu virsmas cietību HRC52–62 un rūdītā slāņa dziļumu 7–10 mm (HRC45 vai augstāku), veidojot struktūru “cieta virsma ar izturīgu serdi”, kas nodrošina gan virsmas nodilumizturību, gan serdes triecienizturību. Vārpstas korpuss tiek pakļauts rūdīšanai un atlaidināšanai (HB280–320), kam seko virsmas rūdīšana, lai nodrošinātu visaptverošas mehāniskās īpašības.

• Virsmas apstrāde: Riteņa korpuss tiek pakļauts lodīšu apstrādei, lai novērstu kalšanas spriegumu (atlikušais spriegums ≤150 MPa), un virsmas pirmapstrādei. Pārklājums sastāv no epoksīda gruntskrāsas (60–80 μm bieza) + poliuretāna virskārtas (40–60 μm bieza), kas nodrošina izcilu izturību pret koroziju un saķeri, kā arī pielāgojas skarbajiem darba apstākļiem, piemēram, mitrumam un putekļiem.

3.4 Gultņu un blīvēšanas sistēma (izturības pamats)

• Gultņu tips: Divrindu īpaši izturīgi konusveida rullīšu gultņi, nominālā radiālā dinamiskā slodze ≥280 kN, nominālā aksiālā dinamiskā slodze ≥120 kN, ar augstu radiālo slodzes nestspēju un mērenu aksiālo vilces nestspēju, piemēroti mazu ekskavatoru slodzes raksturlielumiem.

• Blīvēšanas sistēma: Daudzbarjeru labirinta blīvējuma mezgls, kas pilnībā novērš piesārņotāju iekļūšanu:

◦ Eļļošana: Iepriekš uzpildīta augstas temperatūras, ekstremāla spiediena (EP) litija bāzes kompozītmateriāla smērviela, darba temperatūras diapazons -20 ℃~120 ℃, saglabājot stabilu viskozitāti un eļļošanas veiktspēju ekstremālās temperatūrās un spiedienos.

◦ Galvenais blīvējums: Izmanto poliuretāna (PU) radiālo lūpu blīvējumu ar speciāli izstrādātu blīvējuma lūpu, blīvēšanas spiediens ≥0,3 MPa, efektīvi novēršot tauku noplūdi.

◦ Sekundārais blīvējums: peldošs gala virsmas blīvējums (metāla blīvgredzens + silikona gumijas peldošs blīvgredzens), metāla blīvgredzena virsmas raupjums Ra≤0,8 μm, apvienojumā ar iepriekšējas saspiešanas kontroli (0,3–0,5 mm), veidojot sekundāru blīvējuma barjeru.

◦ Labirinta kanāls: Riteņa korpusa un ass sēdekļa savienojuma vietā ir 3–4 frēzētas labirinta rievas. Izmantojot šķidruma pretestību, šīs rievas novērš abrazīvu piesārņotāju, piemēram, netīrumu, smilšu un mitruma, iekļūšanu gultņa dobumā, ievērojami pagarinot blīvējuma kalpošanas laiku.

4. Ražošanas process un kvalitātes nodrošināšana

4.1 Galvenais ražošanas process

Profesionāli ražotāji izmanto stingrus ražošanas procesus, lai nodrošinātu produktu konsekvenci un uzticamību:

1. Kalšana un formēšana: Izejvielas tiek uzkarsētas līdz 1100–1200 ℃ un pēc tam kaltas slēgtā matricā, izmantojot presi ar jaudu 2000 T vai lielāku. Riteņa sagataves izmēru pielaide tiek kontrolēta ±2 mm robežās, lai nodrošinātu vienmērīgas apstrādes pielaides.

2. Apstrāde: Precīza apstrāde tiek veikta, izmantojot CNC virpošanas centrus un urbšanas iekārtas. Riteņa ārējā diametra apaļums ir ≤0,03 mm, koaksialitāte ir ≤Φ0,02 mm un virsmas raupjums Ra≤1,6 μm; atloka gala virsmas perpendikulitāte ir ≤0,02 mm, sasniedzot IT7-IT8 klases apstrādes precizitāti.

3. Termiskā apstrāde: Riteņa korpuss tiek rūdīts 860–880 ℃ temperatūrā, kam seko atlaidināšana 580–600 ℃ temperatūrā. Pēc tam protektors un atloks tiek lokāli indukcijas rūdīti. Visā procesā tiek izmantota automātiska temperatūras kontroles sistēma, lai nodrošinātu vienmērīgu cietību (cietības atšķirība vienā sagatavē ≤3 HRC).

4. Virsmas apstrāde: lodīšu apstrāde (lodīšu diametrs 0,8–1,2 mm, izturība 0,2–0,3 mm A) → attaukošana → fosfatēšana → elektrostatiskā izsmidzināšana → sacietēšana 160 ℃ temperatūrā. Pārklājuma saķere atbilst GB/T 9286-1998 1. klases standartam.

5. Montāža un blīvēšana: Montāža tiek veikta 1000. klases tīrtelpas vidē. Gultņu presēšanai tiek izmantota hidrauliskā prese ar precīzu spiediena kontroli (5–8 MPa), lai novērstu gultņu bojājumus. Ievadītās smērvielas daudzums tiek precīzi kontrolēts (±5 g), lai nodrošinātu pietiekamu eļļošanu un novērstu noplūdes risku.

4.2 Kvalitātes kontroles (KK) sistēma

• Izmēru pārbaude: kritiskie izmēri tiek 100% pārbaudīti, izmantojot koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM) ar precizitāti ±0,005 mm, nodrošinot atbilstību oriģinālajiem rasējumiem. Masveida ražošanai tiek izmantoti īpaši pārbaudes rīki ātrai pārbaudei, uzlabojot efektivitāti par 30%.

• Cietības pārbaude: Rokvela cietības pārbaudei no katras partijas nejauši tiek atlasīti 5% produktu. Protektora virsmas cietībai jābūt HRC52–62 diapazonā; nekvalificēti produkti tiek nekavējoties pārstrādāti.

• Hermētiskuma pārbaude: Pēc montāžas tiek veikta 1,5 MPa gaisa spiediena hermētiskuma pārbaude, uzturot spiedienu 30 minūtes bez noplūdes. Dažiem produktiem tiek veikta iegremdēšanas rotācijas pārbaude (50 apgr./min., 2 stundas), lai pārbaudītu hermētiskuma uzticamību.

• Slodzes izturības pārbaude: statiskā slodzes izturības pārbaude (1,5 reizes nominālā slodze, 1 stunda) un dinamiskā noguruma pārbaude (1 miljons ciklu) tiek veikta uz īpaša testēšanas stenda, lai nodrošinātu, ka nav paliekošas deformācijas vai bojājumu.

• Sertifikācijas standarti: Produkti atbilst ISO9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācijai; materiāli atbilst RoHS vides standartiem; un daži produkti ir ieguvuši CE sertifikātu, kas atbilst Eiropas un Amerikas Savienoto Valstu tirgus piekļuves prasībām.

4.3 Garantija un pēcpārdošanas atbalsts

• **Garantijas periods**: Normālos ekspluatācijas apstākļos tiek nodrošināta 2000 darba stundu garantija, kas attiecas uz darbības traucējumiem, ko izraisa materiālu defekti un ražošanas procesa problēmas.

• Pēcpārdošanas atbalsts: tiek nodrošināts video tehniskais atbalsts un tiešsaistes kļūmju diagnostikas pakalpojumi; ja nepieciešama nomaiņa, ir pieejami ātras papildināšanas pakalpojumi (piegāde 15–20 dienu laikā parastiem pasūtījumiem), lai nodrošinātu minimālu klientu iekārtu dīkstāvi.

PRODUKTA PARAMETRI

CAT 306 kāpurķēžu veltnis

Parametri	Sīkāka informācija
Modelis	CAT 305E / 306E / 307E mini ekskavators
Detaļas numurs	352-6217 (OEM atsauce)
Tehnika	Liešana / kalšana + pilnīga termiskā apstrāde
Virsmas cietība	HRC50-56, sacietēšanas dziļums 8-12 mm
Krāsas	Melns/dzeltens (pielāgojams)
Garantijas laiks	2000 darba stundas
Sertifikācija	ISO9001
Svars	Aptuveni 7–9 kg/gab.
FOB cena	FOB Sjameņas osta 12–25 ASV dolāri/gabals (atkarībā no daudzuma)
Piegādes laiks	15–20 dienu laikā pēc pasūtījuma apstiprināšanas
Maksājuma termiņš	T/T
OEM/ODM	Pieņemams
Tips	Mini ekskavatora šasijas detaļas
Kustīgais tips	Kāpurķēžu ekskavators
Pēcpārdošanas serviss	Video tehniskais atbalsts, tiešsaistes atbalsts