SPIROL izgudroja spirālveida atspertapu 1948. gadā. Šis inženiertehniskais izstrādājums tika īpaši izstrādāts, lai novērstu trūkumus, kas saistīti ar tradicionālajām stiprināšanas metodēm, piemēram, vītņotiem stiprinājumiem, kniedēm un cita veida tapām, kas pakļautas sānu spēkiem. Spirālveida tapas, kuras ir viegli atpazīstamas pēc to unikālā 21⁄4 spirāles šķērsgriezuma, tiek noturētas ar radiālo spriegumu, kad tās tiek uzstādītas pamatelementā, un tās ir vienīgās tapas ar vienādu izturību un elastību pēc ievietošanas.
Lai maksimāli izmantotu spirālveida tapas unikālās īpašības, elastībai, izturībai un diametram jābūt atbilstošā attiecībā vienam pret otru un ar pamatmateriālu. Tapa, kas ir pārāk stingra pielietotajai slodzei, nelocīsies, radot bojājumus caurumam. Pārāk elastīga tapa varētu priekšlaicīgi nogurt. Būtībā līdzsvarota izturība un elastība ir jāapvieno ar pietiekami lielu tapas diametru, lai izturētu pielietotās slodzes, nebojājot caurumu. Tāpēc spirālveida tapas ir paredzētas trim funkcijām: nodrošināt dažādas izturības, elastības un diametra kombinācijas, kas piemērotas dažādiem pamatmateriāliem un pielietojumiem.
Patiesi “inženierijas stiprinājums”, spirālveida tapa ir pieejama trīs “funkcijās”, lai ļautu projektētājam izvēlēties optimālu izturības, elastības un diametra kombināciju atbilstoši dažādiem pamatmateriāliem un pielietojuma prasībām. Spirālveida tapa vienmērīgi sadala statiskās un dinamiskās slodzes visā šķērsgriezumā bez noteikta sprieguma koncentrācijas punkta. Turklāt tās elastību un bīdes izturību neietekmē pielietotās slodzes virziens, tāpēc montāžas laikā tapai nav nepieciešama orientācija urbumā, lai maksimāli palielinātu veiktspēju.
Dinamiskās konstrukcijās trieciena slodze un nodilums bieži noved pie bojājumiem. Spirālveida tapas ir konstruētas tā, lai pēc uzstādīšanas saglabātu elastību, un tās ir aktīva konstrukcijā esošā sastāvdaļa. Spirālveida tapas spēja slāpēt trieciena/trieciena slodzes un vibrāciju novērš caurumu bojājumus un galu galā pagarina konstrukcijā esošās detaļas kalpošanas laiku.
Spirālveida tapa tika izstrādāta, domājot par montāžu. Salīdzinot ar citām tapām, to kvadrātveida gali, koncentriskās fāzes un mazāks ievietošanas spēks padara tās ideāli piemērotas automatizētām montāžas sistēmām. Spirālveida atspertapas īpašības padara to par nozares standartu lietojumos, kuros produkta kvalitāte un kopējās ražošanas izmaksas ir kritiski svarīgi apsvērumi.
Trīs pienākumi
Lai maksimāli izmantotu spirālveida tapas unikālās īpašības, elastībai, izturībai un diametram jābūt atbilstošā attiecībā vienam pret otru un ar pamatmateriālu. Tapa, kas ir pārāk stingra pielietotajai slodzei, nelocīsies, radot bojājumus caurumam. Pārāk elastīga tapa varētu priekšlaicīgi nogurt. Būtībā līdzsvarota izturība un elastība ir jāapvieno ar pietiekami lielu tapas diametru, lai izturētu pielietotās slodzes, nebojājot caurumu. Tāpēc spirālveida tapas ir paredzētas trim funkcijām: nodrošināt dažādas izturības, elastības un diametra kombinācijas, kas piemērotas dažādiem pamatmateriāliem un pielietojumiem.
Pareiza tapas diametra un slodzes izvēle
Ir svarīgi sākt ar slodzi, kurai tapa tiks pakļauta. Pēc tam novērtējiet pamatnes materiālu, lai noteiktu spirālveida tapas slodzi. Tapas diametru, lai pārnestu šo slodzi atbilstošā režīmā, var noteikt no produktu katalogā publicētajām bīdes izturības tabulām, ņemot vērā šīs papildu vadlīnijas:
• Ja vien telpa atļauj, izmantojiet standarta slodzes tapas. Šīm tapām ir optimāla kombinācija
izturības un elastības ziņā piemērotas lietošanai krāsaino metālu un mīkstā tērauda detaļās. Tās ir ieteicamas arī rūdītām detaļām, pateicoties to labākajām triecienu absorbējošajām īpašībām.
• Paaugstinātas izturības tapas jāizmanto rūdītos materiālos, ja vietas vai konstrukcijas ierobežojumi neļauj izmantot lielāka diametra standarta izturības tapas.
• Vieglas tapas ir ieteicamas mīkstiem, trausliem vai plāniem materiāliem, kā arī vietās, kur caurumi atrodas tuvu malai. Situācijās, kas nav pakļautas ievērojamām slodzēm, bieži tiek izmantotas vieglas tapas, jo tās ir vieglāk uzstādīt, pateicoties mazākam ievietošanas spēkam.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 19. janvāris